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        衝擊試驗機的原理和種類和衝擊試驗的意義

        發佈時間:2021-7-14 14:5:3  瀏覽:

        衝擊試驗機的原理就是能量守恆定律,具體是指擺錘打斷衝擊試樣後,其損失多少來計算衝擊功。


        配圖:辦公椅拉背衝擊試驗機-型號:HY-640

        從做試驗的材料上分:

        金屬試驗機:主要是各種金屬的衝擊性能測試,通常衝擊功比較大;
        非金屬試驗機:各種塑料、橡膠的衝擊性能測試,通常衝擊功較小

        從試驗方式上分:

        擺錘衝擊試驗機和落錘衝擊試驗機
        擺錘衝擊試驗機又分爲:半自動擺錘衝擊試驗機,微機屏顯擺錘衝擊試驗機,常溫全自動擺錘衝擊試驗機,低溫全自動擺錘衝擊試驗機,高低溫全自動擺錘衝擊試驗機。

        衝擊試驗的意義

          衝擊試驗是把要試驗的材料製成規定形狀和尺寸的試樣,在衝擊試驗機上一次沖斷,用衝擊試樣所消耗的功和斷口形貌特點,經過整理得到規定定義的衝擊性能指標。例如,衝擊韌度、衝擊吸收功,以及纖維斷口所佔斷口面積的百分比等。衝擊試驗所得性能指標沒有明確的物理意義,所得性能數據也不直接用於對所測性能做定量評價或設計計算;但衝擊試驗簡單方便,是最容易獲得的材料動態性能試驗方法,迄今已積累了大量的衝擊試驗數據和評價這些數據的經驗。

        衝擊試驗對材料使用中至關重要的脆性傾向問題和材料冶金質量、內部缺陷情況極爲敏感,是檢查材料脆性傾向和冶金質量的非常方便的辦法。因此,這種試驗方法在產品質量檢驗、產品設計和科研工作中仍然得到廣泛應用。

        自20世紀60年代以來,斷裂力學和斷裂金屬學的飛速發展表明,衝擊試驗得到的衝擊值與斷裂韌度有較密切的關係,可用衝擊試驗值來估算斷裂韌度,或直接用衝擊試驗的方法來測量動態斷裂韌度和止裂韌度;還發展了帶有衝擊示波裝置的電子計算機的衝擊試驗機,用以顯示和記錄衝擊變形過程中彈性變形、塑性變形、裂紋萌生和裂紋擴展諸階段的能量分配,對於測定材料斷裂性能和研究斷裂過程具有重要意義。

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